Краткое описание технологии изготовления малых форм экстерьера.
Предлагаем Вашему вниманию описание процесса изготовления деталей экстерьера из прессованного бетона. Детали, изготовленные по предлагаемой технологии долговечны, причём со временем они не теряют внешнего вида, а так же не требуют абсолютно никакого ухода (при соблюдении требований при изготовлении и монтаже), как например памятники, которые обрастают мхом, меняют цвет и требуют ежегодной чистки.
Итак- что из себя представляет процесс изготовления
столба (в перспективе можно и нужно освоить изготовление балюстрад, ступеней, садовой мебели и др. предметов экстерьера)?
Затем готовится раствор. Раствор можно делать только в растворосмесителях. Объём смесителей не имеет значения, но желательно- чтобы у каждого работника был свой смеситель. Человек делает раствор «под себя». Бетономешалки типа «груша» не подходят, потому, что, раствор очень сухой и в каждом новом замесе не должно быть частей от предыдущего. Чтобы делать действительно качественные изделия- необходимо эти требования соблюдать. Как уже было отмечено- раствор в результате должен получаться сухим. Затем работник высыпает один слой раствора за другим, на всю площадь, каждый из которых трамбует. Для этого существуют пневмотрамбовки. Столб толщиной 17см делается за четыре- пять слоёв в зависимости от опыта рабочего. По ходу изготовления в столб закладывается арматура. По всей длине столба. По центру вставляется труба из нержавейки (благодаря ей столб получается полый, с отверстием на всю длину) для облегчения самого столба, что очень облегчает установку, экономии раствора и времени изготовления столба. Цемент необходим 500-той марки. Желательно одного производителя. При смене производителя может меняться цвет цемента, а следовательно и изделий, что, конечно же, недопустимо. Песок должен быть мытым. Из него должны быть вымыты примеси глины и пылевидные компоненты. Иначе это так же скажется на внешнем виде и качестве. Для нормальной работы цеха, производства при нём желательно иметь одного столяра, который мог бы выполнять ремонт форм, их переделку, изготовить различные вставки под домофоны, переделать рисунки, если клиент желает что то особенное или в крайнем случае столярную мастерскую поблизости. В воротные столбы монтируются различные металлические детали-резьбы для петель ворот и калитки, вставки для электрозащёлок, закладные для крепления рычагов, автоматически открывающих ворота и т.п.
Чтобы не зависеть от металлообрабатывающей мастерской, удобно иметь под рукой сварку-полуавтомат, отрезной станок для торцевания труб, из которых делаются каркасы ворот и калитки, болгарку, аккумуляторную дрель. Для производства, допустим 600 единиц продукции в месяц, нужно иметь пять человек в цеху, двух на плацу, где складывается продукция и две бригады установщиков, каждая по три человека. Двое человек будут делать в день 10-12 пасет или столько же столбов. Если разделить на два- то те же двое человек в день сделают Вам 5-6 комплектов, если за комплект брать пасета+столб. Это 15-18 метров ограждения.Естественно- воротные столбы делаются немного дольше, поэтому определить выход из цеха с точностью до единицы невозможно. Это зависит и от размеров и от конфигурации заказанных изделий, и от опыта человека и т.д. Факторов достаточно много. Помещение для производства такой мощности нужно порядка 100-200 кв.м. с подачей сжатого воздуха(компрессор), электричества, воды. Температура в помещении должна быть10-18 градусов. Но никак не ниже нуля. От температуры и влажности в цеху зависит время высыхания столба. При нормальной температуре достаточно 12-ти часов.
Техника.

Желательно иметь на территории погрузчик, но с мягким спокойным ходом, рохлу и тележку (последнюю надо будет просто сделать самим). Продукция вывозится на следующий день после изготовления и при складировании с нею надо обходиться очень бережно. За что и отвечает человек на плацу. Так же на плацу необходима вода в достаточно большом количестве. Затем- для развоза по обьектам нужна грузовая машина с манипулятором. Бригадам установщиков нужны нивелир, мешалка(груша) и вспомогательные инструменты- лопаты, тележки, ломы и т.п. 


Растворосмеситель цикличный РН-60.

large-22770

 

 

 

 

 

 

РН-60 — это цикличные передвижные растворосмесители принудительного действия. Принцип их работы заключается в перемешивании компонентов с помощью четырех резиновых лопастей, находящихся на горизонтальном валу, расположенном внутри барабана. Использование этих машин позволяет повторять рабочий цикл сразу же после выгрузки полученного раствора.

Технические характеристики

Объем по загрузке (л.) 80
Двигатель Электрический
Напряжение питания (В) 400
Потребляемая мощность (кВт) 1,5
Скорость вращения (об/мин) 102
Размер фракций (мм) до 5
Время перемешивания (с) от 105 до 120
Габаритные размеры (мм) 1400х730х990
Масса (кг) 185

Стоимость


Пневмотрамбовки ТПВ-3А-М

1444869583514

 

 

 

 

 

 

Назначение/краткая информация

Для ударного уплотнения формовочных смесей в литейном производстве машиностроительных и стекольных предприятий при изготовлении стержней и форм различного назначения и проведении других аналогичных работ.

Технические характеристики

Тип Настольные
Частота ударов 1300 уд/мин
Расход воздуха 0,4 м3/мин
Длина трамбовки 335 мм
Масса 2,9 кг
Энергия удара 2,5 Дж

Стоимость. Для клиентов mafmaster существует система существенных скидок


Формы.

IMG_0078

Пожалуй, самая важная часть оборудования- форма, представляет из себя конструкцию из донной части, бортов и верхней и нижней заглушек. Детали состоят из влагостойкой фанеры. Три слоя по 18 мм., склеенные и обработаны бетонооталкивающим лаком. Донная часть- это та часть, на которой сделан рисунок, после отображённый на лицевой части столба. Она укреплена по длине прямоугольной трубой сечением 40х80. При изготовлении изделия форма подвергается большим механическим нагрузкам, и эта труба не позволяет форме деформироваться. По бокам по всей длине шпильками к ней ставятся два борта. Сверху и снизу ставятся нижняя и верхняя заглушки. Конструкция скрепляется прутками с резьбой, гайками.
Часто люди задают вопрос- где можно купить готовые формы. В принципе, купить их можно. Только, во первых, купив определённое количество форм определённого ассортимента и размера, Ваше производство будет ограничено только этим количеством и ассортиментом. Рано или поздно Вы придёте к логичному выводу, что формы можно и нужно изготавливать самостоятельно прямо на этом производстве. К тому же, в пользу этого говорит ещё и то, что для изготовления форм нет необходимости в каких либо уникальных материалах или знаниях.
Формы спроектированы таким образом, что изготовить их самостоятельно совершенно несложно и применяются для их изготовления такие материалы, которые есть в любом городе. Как их сделать- мы объясним, покажем, расскажем и дадим Вам всю необходимую документацию.
Стоимость(внизу поста)


Закрыть
Прочитал и согласен с договором оферты